氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4,Fe2O3,FeO等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應,形成鹽類(lèi)溶于酸溶液中而被除去。
酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。
酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法,大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。
市面上出售的工業(yè)濃硫酸通常含H2SO475%~97% (質(zhì)量分數),也可以選用褐色工業(yè)硫酸溶液,它含H2SO475%~78%(質(zhì)量分數)。
鋼鐵零件一般在10%~20%(體積)硫酸溶液中酸洗,溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過(guò)80g/L,硫酸亞鐵超過(guò)215g/L時(shí),應更換酸洗液。常溫下,用20%~80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進(jìn)行酸洗,不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色,同時(shí)鈍化表面,提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液,清除工件表面氧化皮和粘附鹽類(lèi)的工藝稱(chēng)為硫酸酸洗法。
為了消除硅藻土載體表面吸附,減少色譜峰拖尾,載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min,過(guò)濾,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì),但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。